De afgelopen tien jaar hebben servicemodellen binnen de cleanroomindustrie een belangrijke evolutie doorgemaakt. In de beginjaren, toen high-end productiebedrijven clean productionruimtes bouwden, moesten ze vaak afzonderlijk contact onderhouden met meerdere dienstverleners, waaronder ontwerpinstituten, apparatuurleveranciers, inrichtingsaannemers en M-installatiebedrijven. Dit leidde niet alleen tot hoge coördinatiekosten, maar ook tot problemen zoals onduidelijke verantwoordelijkheidslijnen en moeilijkheden bij latere bediening en onderhoud. Tegenwoordig, nu de industrie volwassen wordt, worden bedrijven die ‘end-to-end sleutelklare oplossingen’ kunnen leveren, geleidelijk aan de voornaamste keuze op de markt.
De term ‘end-to-end servicecapaciteit’ verwijst naar het vermogen van een bedrijf om elke fase van een cleanroomproject zelfstandig af te ronden, van de initiële R&V-ontwikkeling en het ontwerp, via de fabricage van kernapparatuur (zoals filters en FFU’s), de M-installatie en inrichting ter plaatse, tot de uiteindelijke ingebruikname, validatie en langdurig operationeel beheer. De kernwaarde die dit model klanten biedt, komt vooral tot uiting in drie aspecten:
Ten eerste, duidelijke verantwoordelijkheidslijnen. Klanten hoeven alleen maar te werken met één algemene aannemer; de coördinatie en samenwerking tussen projectfasen wordt intern door de aannemer geregeld, waardoor geschillen tussen meerdere partijen worden voorkomen. Ten tweede, controleerbare projectkwaliteit. De algemene aannemer draagt volledige verantwoordelijkheid voor zijn eigen apparatuur, bouwteams en beheerprocessen, wat controle over materiaal- en procesnormen vanaf het begin mogelijk maakt. Ten derde, lagere levenscycluskosten. Vanaf de ontwerpfase houdt de algemene aannemer rekening met het gemak van toekomstige bediening en onderhoud, evenals met energieverbruikseigenschappen, in plaats van zich alleen te concentreren op de initiële bouwkosten.
Industriële observatoren zijn van mening dat, naarmate high-end productie steeds hogere eisen stelt aan productieomgevingen, de technische complexiteit en systeemintegratievereisten voor cleanroomtechniek steeds strenger zullen worden. Bedrijven die alleen individuele apparatuur of één enkele bouwfase kunnen leveren, zullen hun marktaandeel geleidelijk zien afnemen; integendeel, zij die beschikken over end-to-end sleutelklare leveringscapaciteit, interne capaciteit voor de fabricage van kernapparatuur en een uitgebreid certificatiesysteem, zullen in de toekomstige marktconcurrentie een meer voordelige positie innemen. Voor high-end productiebedrijven is het bij het selecteren van een cleanroom-dienstverlener belangrijker om te letten op of de leverancier beschikt over een complete gesloten loopcapaciteit, van ontwerp tot bediening en onderhoud, in plaats van alleen individuele offertes te vergelijken.
